工作间隙，张涛的思绪飘回了十八年前。那时，他需要蜷缩在不足3.5厘米的间隙里，面对扑面而来的油污和刺鼻的气味，依靠自制工具和一身力气，完成上万孔的清洗任务。“那时我以为，机组保洁就是纯粹的体力活。”他回忆道。

　　2007年，当张涛第一次钻进三峡22号机组内部时，他被眼前的场景震撼了：狭窄的空间、浓重的油味、密密麻麻的通风孔，机组清洗工作是对体力和意志的双重考验。

　　当时，他和同事们用自制的聚四氟乙烯管拼接出4米长的喷枪，全靠人力硬扛。这种原始作业方式效率低下，清洗1900多个线棒交叉点，需要12人连续奋战72小时。即便是到了2014年，他们仍在使用“蘸布条+铁丝”的土办法，缺乏统一作业标准。

　　“我那时不相信这样的工作能与‘技术创新’沾边。”张涛坦言。在他眼中，这只是一份需要吃苦耐劳的体力活，毫无技术含量可言。

　　转变始于“十四五”前夕。公司推行的QC小组创新机制与“师带徒”传承体系，为一线职工打开了新世界的大门。

　　2019年，张涛加入发电机组清洗QC小组。首个课题就是解决4支喷枪同时作业导致气压骤降，清洗效果大打折扣的问题。

　　在公司的支持下，他不仅系统学习了鱼骨图、帕累托图等专业工具，小组还获得了资金支持进行设备改造。他们日夜蹲守现场，反复调试参数。

　　“第37次试验，我们终于找到了最优参数，实现了4枪同开而气压稳定。”张涛回忆道，“那一刻，厂房沸腾了。我紧紧握住同事的手，真切感受到技术能够改变生产力。”

　　同年，18号机组空冷器回风廊道清洗任务下达。面对22米长、仅容一人匍匐通过的黑暗封闭空间，班组组建了“技术突击队”。他们创新采用室外喊话方式为作业人员提供心理支持，轮流作业18小时，最终实现了“零污染、零事故、零投诉”的优异成绩。

　　“十四五”期间，公司组织的智慧物业平台培训和标准规范学习，让张涛完成了从“老黄牛”到技术能手的蜕变。

　　如今，他已能独立编写手册、操作设备、带领团队。他主编的《机组定转子清洗服务工作手册》被纳入分公司标准体系；他主导研发的新型吸尘工具获得了实用新型专利。

　　2021年，张涛牵头的课题一举斩获市级特等奖、省级一等奖及全国行业协会二等奖。“公司就像一艘大船，我们每个船员的命运都与它紧密相连。”张涛说此刻的他，满脑子都是各种专业保洁的思路想法，就像喷涌而出的清泉。

　　2018年至2024年，机组清洗效率提升40%，人力投入减少25%，废液实现“零排放”。这不仅是量的提升，更是作业方式从劳动密集型向技术输出型转变的飞跃。

　　当张涛与徒弟小张并肩站在宜昌市QC成果发布会的讲台上，看着年轻人自信地展示创新成果，他心中满是欣慰。

　　“‘十四五’收官，不是终点，而是新起点。”张涛表示，他将继续传递“匠心实业”的火种，培养更多设备守护者。

　　从油污中摸索的青年，到新一代的技术骨干，张涛的“十四五”成长轨迹，成为公司创新发展新征程上的生动注脚。

　　在这个充满挑战与机遇的时代，张涛用自己的经历证明：只要怀揣匠心，即使是最平凡的工作，也能绽放出耀眼的光芒。（撰稿：张涛 周姗 审核：任华云 陈晶 张琼莉）